北票電力電桿制造有限公司已具備預制裝配式建筑專用構件生產能力

　　2018年，北票電力電桿制造有限公司在傳統混凝土制品生產的基礎上，正著手籌備裝配式建筑生產基地項目的運作。計劃一期項目建設投資6500萬元。按朝陽地區30%的房屋拼裝率計算，形成年產6萬m3的生產規模。新上樓梯、墻板、疊合樓板及剪力墻等混凝土預制部件。目前上列產品已試制成功。預計項目完成后年產值可達2億元，實現利稅3000萬元，可安置就業200人。該項目進度及生產規模將根據地方政府的推廣和市場需求情況加大投資力度。

北票電力電桿制造有限公司

自行生產安裝的樣板間（實拍效果）

　　本樣板間PC構件制造依據“國家建筑標準設計圖集15G365-1”《預制混凝土剪力墻外墻板》選取外墻板尺寸為3000mm*2760mm,共計預制8塊，其中2塊為帶窗口“三明治”剪力墻外墻板，2塊為帶門洞“三明治”剪力墻外墻板。

　　本樣板間依據“國家建筑標準設計圖集15G365-2”《預制混凝土剪力墻內墻板》選取內墻尺寸為3000mm*2760mm，共計2塊。

　　本樣板間依據“國家建筑標準設計圖集15G366-1”《桁架鋼筋混凝土疊合板》選取本次樣品房所需尺寸為915mm*3060mm、1480mm*3060mm，預制板厚為60mm,共計預制6片。

　　本樣板間依據“國家建筑標準設計圖集15G367-1”《預制鋼筋混凝土板式樓梯》選取本次樣品房所需樓梯尺寸為2900標準層高，9踏板式樓梯，共計2塊。

　　生產制造模式： 

　　1、主要材料：C40混凝土，HRB400熱軋帶肋鋼筋，HPB300熱軋圓鋼、EPC外墻保溫板、接線盒、穿線管等預埋構件。

　　2、本次樣品房預制剪力墻內外墻、樓梯、疊合樓板均采用固定模臺模式生產，該生產方式優點在于投資少、尺寸精確，生產成本低，靈活可控。 

　　3、拼裝方式采用人工與吊車等專用起吊工具進行安裝。

　　4、生產線的基本流程：模臺清理工序→噴脫模劑工序→安裝邊模布筋安裝預埋工序→混凝土澆注振搗工→表面處理工序→養護工序→模具拆除工序→構件立起、起吊工序→構件廠內運輸工序。

　　預制裝配式建筑相對于傳統現澆鋼筋混凝土和砌體建筑建筑而言，采用的方式是在工廠生產預制出包括梁、板、柱和外墻等建筑構件，經過養護并驗收合格后運輸至現場安裝施工完成的建筑方式。是目前國家積極倡導的綠色、節能、環保的新型建筑結構。剪力墻，樓梯，陽臺，疊合樓板等工廠化生產，構件尺寸精準，現場裝配快捷，方便，抗震性強，安全耐久。